世界上沒有兩座完全相同的礦山,鑫海礦業(yè)堅持采用創(chuàng)新型思維對每一座礦山量身打造選礦設計方案,已具有70余種礦石采選冶技術、經(jīng)驗,以技術爭指標,向技術要收益,以創(chuàng)造理想的效益!
CIL金礦工藝在破碎磨礦階段后,將礦漿加入9只呈階梯布置的鑫海高效氰化浸出槽中,先在頭2只進行金礦漿的氰化,在后6-7只浸出槽中邊進行氰化邊加活性炭進行逆流吸附作業(yè)。 相比于CIP金礦工藝和其他傳統(tǒng)金礦工藝,鑫海炭浸提金工藝大大縮短了氰化作業(yè)時間,減少了金在滯留環(huán)節(jié)中的資金積壓,以一個月處理量10萬噸的7.5g/t金礦氰化廠為例,CIL炭浸法相比于CIP炭漿法節(jié)省投資成本48.6萬美元,減少金滯留在生產(chǎn)中的積壓20.17萬美元,扣除工藝中多付出的1.26萬美元活性炭成本,節(jié)省和提前回收資金67.51萬美元。
在加活性炭的環(huán)節(jié),將鑫海選礦設計院特別選取的進口椰殼活性炭(空穴小、活性高、耐磨、可再生)加入礦漿,利用其吸附金銀的特性溶解和吸附金銀離子形成載金炭。 相比于傳統(tǒng)工藝,鑫海CIL炭浸提金工藝設計中金銀的溶解伴隨著活性炭對其的吸附同步進行,不會因為離子濃度過高對其溶解產(chǎn)生影響,大大提高了對伴生金屬中銀銅等貴金屬的回收率,顯著提高經(jīng)濟效益。
振動與脫水設備是礦漿與炭逆向運動的關鍵設備,利用鑫海礦業(yè)設計的液壓壓濾機和高效高頻脫水篩,可以有效減少礦漿在連續(xù)泵送和振動篩面上的炭磨損,降低成本,便于維護操作。 攪拌過程中用到的中央充氣提升管可以使礦漿進行小循環(huán),相比于其他機械攪拌槽,鑫海的這一設計可以使電耗減少70%,且固體物料均勻懸浮,活性炭磨損小,金的回收率高。是現(xiàn)代化氰化廠中的重要設備。
鑫海一體化作業(yè)使用氰化鈉與氫氧化鈉混合液對載金炭中的金進行高溫解吸電解。首先經(jīng)過淘洗器去除木屑等雜物,之后運用鑫海高溫高壓解吸法在150攝氏度,0.5Mpa的高溫高壓環(huán)境下進行金的解吸,這一設計可以在2-6小時內(nèi)將99%的金解析下來。 載金炭經(jīng)解吸獲得的貴液中含金銀氰化絡離子濃度較高,而雜質(zhì)離子大為減少,為電積法從貴液中還原回收金提供了理想的溶液,最終經(jīng)鑫海一體化作業(yè)解吸電解系統(tǒng)的處理,即可安全經(jīng)濟的得到高純度的固體金。
鑫海礦業(yè)為坦桑尼亞某礦業(yè)公司設計的1200噸/天金礦選礦廠項目即運用了CIL提金工藝,經(jīng)工藝設計土建和安裝調(diào)試后現(xiàn)已投產(chǎn),該項CIL提金方案最終可得金浸出率為91.5%,為礦主帶來了可觀的經(jīng)濟收益。
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