尾礦干排工藝

【工藝介紹】：利用多種脫水設備將尾礦漿進行多級脫水，以形成含水率低、易沉淀固化和可堆存礦渣進行干式堆存的工藝方法。尾礦干排工藝緩解了尾礦庫庫容壓力、減少了尾礦庫安全隱患，同時也增加了尾礦再利用手段。

【應用領域】：鑫海尾礦干排系統(tǒng)主要用于選礦廠尾礦的濃縮、脫水工藝，達到尾礦干堆的目的，從而避免環(huán)境污染，是實施綠色礦山的必選工藝。

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工藝介紹生產實例工藝流程圖工藝所需設備

工藝介紹

尾礦干排工藝

尾礦漿經渣漿泵送至水力旋流器進行濃縮和分級，其中沉砂進入高效高頻脫水篩進行脫水處理，溢流進入高效化改造濃縮機濃縮。經脫水篩處理后的粗粒尾礦直接由運輸機送至料場堆存，經濃縮機處理后的尾礦進入壓濾機壓濾脫水，濾餅自動卸到運輸機送至料場堆存。

尾礦干排設備（一）

鑫海尾礦干排設備主要由水力旋流器、高效化改造濃縮機、高效高頻脫水篩、廂式壓濾機構成。
濃縮脫水型水力旋流器的上部設置了一個虹吸裝置，下部設置魚尾裝置，通過調整虹吸裝置來調整底流濃度的大小，一般可調整到75%左右，使尾礦干排工藝所需的濃縮機等后續(xù)設備投資大量減少；
高效深錐多錐濃縮機內裝有傾斜板，增加了濃縮機的沉降面積，使?jié)饪s機的沉降面積增大8倍以上，提高底流濃度和處理能力。

尾礦干排設備（二）

高頻高效脫水篩采用獨特的篩板結構，加上電機的多頻振動，不僅使礦漿顆粒不易穿過篩孔，而且脫水效率更高；
廂式壓濾機有箱式壓濾機和板框壓濾機兩種，采用高壓強脫水，過濾后干渣含水率達到8%以下。

尾礦干排工藝優(yōu)勢

尾礦脫水效果好：運用三種高效脫水設備依次脫水：鑫海濃縮型水力旋流器+高效深錐濃密機+高效多頻脫水篩，使最終含水率低于20%，實現(xiàn)干式排放。
工藝運行成本低：尾礦干排工藝獨特的設備組合使設備投資和土建投資很小，而且鑫海脫水設備脫水效果好，能耗低，使用壽命大大延長，進一步降低運行成本。
使用壽命長：尾礦干排工藝所用設備內襯鑫海耐磨橡膠，耐磨指數(shù)可達128%，并且可根據(jù)具體礦漿性質來襯不同特性的橡膠，適用范圍廣。整條生產線壽命為普通設備生產線的2倍，大大減少人工維護，運營成本至少減少2元/噸以上。

生產實例

自2009年鑫海初次提出尾礦干排工藝后，鑫海已有近百套的實際施工案例，且成果突出，如山東某長石尾礦經鑫海尾礦干排工藝處理后，尾礦充填采空區(qū)，實現(xiàn)零排放，該礦山在2010年獲得"綠色礦山"榮譽稱號。

代表案例：河南某金礦全泥氰化炭漿廠

鑫海尾礦干排幾乎可適用于所有礦種的脫水要求，某些難處理尾礦也不例外。河南某金礦全泥氰化炭漿廠尾礦漿泥化嚴重，尾礦量500t/d，濃度為43%左右，不容易沉淀，屬于難脫水性，原來采用漂白粉處理后濕式排放，每年僅漂白粉的使用費用就達165萬元，漂白粉處理有時不完全，會對環(huán)境造成危害。

由于國家對綠色礦石的政策要求，該選廠迫切需要進行尾礦的干堆處理，減少環(huán)境污染。然而，該廠負責人在全國范圍內，咨詢了十幾家企業(yè)后，發(fā)現(xiàn)不是技術水平達不到，就是整條工藝造價太高，甚至有廠家給出的尾礦干排預算居然超過其預算2倍多。后來該廠負責人，在其朋友處聊天時得知我公司技術實力，親自到我廠實地考證，查看了我公司已經做過的尾礦干排現(xiàn)場效果后，全權委托鑫海公司承擔此次尾礦干排項目整改。

鑫海在對該廠實際尾礦指標進行詳細分析后，對其尾礦干排工藝進行了因地制宜的工藝設備調整，具體采用兩段水力旋流器濃縮分級，底流用鑫海多頻脫水篩脫水，溢流給入一臺原有濃密機。經過此工藝處理后最終脫水篩篩上物產率在60%左右，含水量小于15%，目前的綜合回水率75%，每噸礦回水0.62m³，完全達到了尾礦干排的要求，處理每噸礦石的成本僅需1.7元，每年可節(jié)省漂白粉成本165萬元，綜合效益達到300萬元/年，完全超過了合作方的預想。

通過此次合作，對方見證了鑫海的實力，表示以后再建新項目，增加新設備，優(yōu)先選擇鑫海。正是這種"成功一個，影響一面，帶動全局"的良好的形象為鑫海公司贏得了越來越廣闊的市場，創(chuàng)造了越來越多的機會。